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全自动制砖机制砖设备操作注意事项和生产说明

全自动制砖机制砖设备操作注意事项和生产说明
发布日期:2021/11/20

制砖机械

       在传统砖机制砖设备的基础上,全自动制砖机制砖设备进行了改进,使设备自动化程度更高,操作更加方便,但在生产过程中不能完全依赖于自动化工具,还需要注意设备的生产趋势,以便随时发现问题,解决问题,并在生产前对打砖机进行简单的检修,以保证设备的工作状态,我们就来总结一下其操作注意事项和生产说明。
一、操作注意事项
  1、由于水泥在生产过程中容易凝结成块,物料应根据生产进行搅拌,混合料不宜储存时间过长;
  2、应注意进料和进料。搅拌斗中不得混入大粒径骨料或其他异物,特别是硬杂物,特别容易损坏设备零件;
  3、检查托盘是否干净,发现粘结材料块,须铲掉才能送入自动砖机托盘库;
  4、砖的压制时间应严格准确。必要时,可通过调整给料量来调整砖的密度,并随时观察各工序是否正常运行。如有躁音,应立即停机;
  5、生产过程中,托板应与模具平面一致,使用一定时间进行调整。进料半退回后,立即刮掉剩余材料,避免表面粘合剂。如有磨损,应及时更换;
  6、砖机运行时,严禁托板上有物品,否则模框下行不到位。此时,模框和送料平台不在同一平面上,会损坏送料车辆;
  7、严禁非工作人员或物品靠近设备,以免造成人员伤害和设备损坏;
  8、对设备进行维修,或下班后进行清洁工作时,应插断电源,严禁带电操作。

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2021-12-07

      说到免烧砖机设备模具的材料选择,不容忽视。材料选择是模具制造过程中的一个重要环节。简单地说,它需要满足强韧性、耐磨性、耐腐蚀性和经济适用性的工作需求。以下是免烧砖机设备模具材料选择的六个具体内容:      1、韧性:模具的工作条件很差,有些经常承受较大的冲击负荷,导致脆性断裂。为了防止模具零件在工作中突然脆性断裂,模具应具有较高的强度和韧性。模具的韧性主要取决于材料的碳含量、晶粒度和组织状态。  2、耐磨性:当坯料在模具腔内塑性变形时,沿模具腔表面流动滑动,导致模具表面与坯料之间产生剧烈摩擦,导致模具因磨损而失效。因此,材料的耐磨性是模具的基本和重要性能之一。硬度是影响耐磨性的主要因素。一般来说,模具零件的硬度越高,磨损越小,耐磨性越高。此外,耐磨性还与材料中碳化物的类型、数量、形式、小和分布有关。  3、耐腐蚀性:有些模具,如塑料模具,由于塑料中含有氯、氟等元素,加热后分析HCI、HF等强腐蚀性气体,侵蚀模具腔表面,加上表面粗糙度,使磨损严重,导致故障。

2021-12-06
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